Leave Your Message

CNC обработка на легиран челик

Легираните челици се многу често користен материјал во CNC обработката поради нивната отпорност на замор, висока јачина на удар и одлична обработливост. Тие се широко применети во автомобилската индустрија, одбранбената технологија, воздухопловството и индустрискиот сектор. Како еден од многуте производители на CNC обработка во Кина, Yuanwenyu има над 10 години искуство во CNC обработка, ги разбира својствата на различните степени на легиран челик и може да ги максимизира неговите перформанси за да обезбеди одличен квалитет за деловите и производите што треба да ги обработите.

Нудиме сеопфатни решенија за CNC обработка на легирани челици, опфаќајќи повеќеосно глодање од 3 до 5 оски, прецизно стругање и обработка на смеси со стругачка мелница. Поддржани од дигитален процес на производство и професионално планирање на процесите, ефикасно ги задоволуваме производствените предизвици, почнувајќи од високоцврсти структурни прототипови до масовно произведени прецизни делови, обезбедувајќи совршена рамнотежа помеѓу перформансите и цената.

    Заедничка библиотека со материјали од легиран челик

    Одржуваме комплетен инвентар на висококвалитетни легирани челици, вклучувајќи конструкциски челик, челик за карбурирање, кален и темпериран челик и челик за алати, за да ги задоволиме строгите барања на различни намени:

    Челик со ниска содржина на јаглерод / челик со слободна обработка

    ● 1018 Челик: Челик со ниска содржина на јаглерод за општа намена со одлична заварливост и машинска обработка. Погоден за карбурирање/гаснење на површината за да се постигне тврда, отпорна на абење површина со цврсто јадро. Најчесто се користи за вратила, клинови, запчаници итн.

    ● 1215 Челик: Челик со висока содржина на сулфур за обработка со супериорни перформанси на кршење струготини, што овозможува висок квалитет на завршна обработка на површината и побрзи брзини на обработка. Идеален за масовно производство на стандардни делови како што се завртки, навртки и втулки.

    Конструкциски челик од легура на хром-молибден (висока цврстина)

    ● 4130 Челик: Легуриран челик од хром-молибден со одлична цврстина, цврстина и заварливост. Класичен материјал за воздухопловни структурни цевки (на пр., држачи за авионски мотори) и високо-перформансни тркачки шасии, обично нормализиран или кален и темпериран.

    ● 4140 ЧеликЕден од најчесто користените челици од легура на хром-молибден, кој нуди висока цврстина, добра отпорност на абење и цврстина на удар. Постигнува различни нивоа на цврстина преку калење и калење. Широко се користи за запчаници, вратила, спојки и комплети матрици.

    ● 4140 PH челик (претходно стврднат): Се испорачува во претходно загадена и темперирана состојба (обично HRC 28–32), нудејќи стабилни механички својства и машинска обработка. Може да се обработува директно без посттермичка обработка, избегнувајќи ризици од деформација. Најчесто се користи за калапи и механички компоненти.

    ● 4340 Челик: Легура на челик од никел-хром-молибден со висока цврстина, со исклучителна цврстина, цврстина и отпорност на замор, особено погоден за компоненти со голем пресек кои носат критичен товар. Префериран материјал за слетувачки трап на авиони, погонски вратила за тешки услови и коленесто вратило за високи перформанси при тркање.

    Алатен челик (висока отпорност на абење / висока тврдост)

    ● А2 Алатен челик: Алатски челик за ладна обработка што се стврднува на воздух со добра отпорност на абење, умерена цврстина и минимална деформација при термичка обработка. Широко се користи за прецизни штанцачки матрици, сечила за сечење и мерачи.

    ● О1 челик за алати: Челик за алати за општа намена што се стврднува на масло, познат по одличното задржување на рабовите, можноста за обработка и едноставната термичка обработка. Најчесто се користи за рачни алати, калибри, алати за сечење и калапи со низок век на траење.

    опис2

    Напредни можности за производство и процесирање

    Напредни можности за производство и процесирање

    Машинска обработка на тврди материјали: Опремен со високо-перформансни машини и специјализирани алатки за стабилна и ефикасна обработка на претходно стврднати челици (на пр., 4140 PH), па дури и на стврднати алатни челици.

    Машинска обработка на комплексни структури: Користење на 5-оски истовремени центри за обработка за комплетирање на повеќестрани делови со сложени површини, длабоки шуплини и неправилни дупки во една поставка, обезбедувајќи висока прецизност и тесни позициони толеранции.

    Соработка за термичка обработка: Тесна соработка со професионални партнери за термичка обработка за да им се обезбеди на клиентите интегрирани услуги за термичка обработка, вклучувајќи калење и калење, карбурирање, нитридирање и површинско стврднување, осигурувајќи дека својствата на материјалите ги исполнуваат спецификациите.

    Инженерска техничка поддршка: Нашиот инженерски тим обезбедува сеопфатни совети, од избор на материјали и планирање на термичка обработка до Дизајн за производственост (DFM), помагајќи во оптимизирање на дизајните и намалување на тежината и трошоците за обработка.

    Сеопфатни опции за завршна обработка на површината

    За подобрување на отпорноста на корозија, отпорноста на абење или специфични функционални својства, нудиме различни решенија за пост-обработка:

    • Црн оксид (сино) / Фосфатирање:

    • Поцинкување / Никелирање:

    • Ласерско стврднување / површинско нитрирање:

    • Пескарење / Вибрациска завршна обработка:

    услуги за CNC обработка на легиран челик

    Ригорозен систем за контрола на квалитетот

    Разбираме дека челичните компоненти често се користат во критични апликации, па затоа воспоставивме строг процес на обезбедување квалитет:

    ● Целосна следливост на процесот: Од набавка на материјали, до осигурување дека секоја серија челик има сертификати за следливост на мелничките тестови (MTC).

    ● Прецизна инспекција: Користење на високопрецизни машини за мерење на координати (CMM), профилометри, тестери за тврдост, ултразвучни детектори за недостатоци и друга опрема за сеопфатна проверка на димензиите, геометриските толеранции, тврдоста и внатрешните дефекти.

    ● Мониторинг на процесот: Воспоставување точки за контрола на квалитетот (станици за контрола на квалитетот) во критичните фази од процесот, спроведување на инспекција на првиот артикл, инспекција во текот на процесот и завршна инспекција.

    Побарајте понуда за CNC обработка на легиран челик по мерка

    Кажете ни ги спецификациите и количината на вашиот дел за да добиете информации за цената и времето на испорака директно од нашата фабрика.