Услуги за CNC глодање: Можности и како да нарачате

Изборот на соодветен партнер за CNC фрезирање вклучува повеќе од само евалуација на хардверот на машината. Треба сеопфатно да го процените капацитетот за обработка, портфолиото на материјали, опции за завршна обработка на површината, испораки на документи, координација на проекти и комплетен работен процес на нарачки. Фабриката Јуанвенју Хуиџоу поседува сертификат за систем за квалитет ISO 9001 и испорачува решенија за глодање на едно место, од валидација на прототипови до производство од мал до среден обем. Ние обезбедуваме услуги за CNC глодање по нарачка прилагодени за делови од различни индустрии и нивоа на сложеност.

Посетете го нашиот Услуги за CNC фрезирање прегледна страница за сите детали за услугата.

Клучни заклучоци

- Истовремен капацитет за глодање од 3‑4‑5 оски, кој опфаќа едноставни структурни компоненти, како и многу сложени делови со повеќе површини и слободна геометрија - Обемно практично искуство со разновидни Материјали за CNC глодање за метали и инженерска пластика; препораки за квалитет на материјалот врз основа на условите на примена - Комплетен сет на опции за завршна обработка на површината за подобрување на изгледот, отпорност на корозија, отпорност на абење и функционални барања специфични за индустријата - понуди на услуги фокусирани на индустријата, вклучувајќи CNC глодање за воздухопловство компоненти и CNC глодање за медицина прототипови и алати - Работен тек за нарачка од почеток до крај: евалуација на цртежи → преглед на DFM → потврда на понудата → валидација на прототипот → производство на големо → инспекција и испорака - Точните понуди се потпираат на јасни спецификации: цртежи, класа на материјал, толеранции, завршна обработка на површината, барања за документација и обем на нарачка - За ултра-прецизни проекти, ве молиме погледнете прецизно CNC фрезирање решенија преглед на можностите

1. Можности за основно CNC глодање

CNC глодањето отстранува материјал од цврсти празнини преку ротирачки алатки за сечење за да се произведат 3D структурни обработливи парчиња. Различните конфигурации на оските одговараат на различни нивоа на сложеност. Комбинацијата од машини со 3‑4‑5 оски опфаќа огромно мнозинство индустриски компоненти.

1.1 Сценарија на примена за глодање со 3 оски / 4 оски / 5 оски

‑ 3-осно глодање: Движење на X/Y/Z оската. Идеално за рамни плочи, куќишта и обични држачи. Исплатливо за прототипови и стандардни структурни делови со голем обем. 4-осно глодање: Додава една ротациона оска. Погодно за ротациони карактеристики и периферни шаблони на дупки; ја намалува грешката во позиционирањето предизвикана од постојано повторно стегање. 5-оски (3+2 индексирани 5-оски)Ротационите оски се заклучуваат под целните агли пред сечење со 3 оски. Работи за аголни дупки, потсечоци и карактеристики со повеќе агли. Поекономично од истовремена 5-оска; се претпочита за најсложени делови. Истовремено 5-оскиСите пет оски интерполираат синхроно. Дизајниран за лопатки, работни кола и континуирани површини со слободна форма; бара CAM програмирање на високо ниво и перформанси на машински алатки.

Јуанвенју никогаш не препорачува 5-оски неселективно. Ние предлагаме најекономично решение за процесот врз основа на геометријата на делот и големината на серијата.

1.2 Поддржан опсег на сложеност на деловите

- Едноставни делови: Обични држачи и куќишта со ограничени шуплини; карактеристики распоредени на 2-3 работни површини, остварливи на 3 оски. - Делови со средна сложеност: Модели на дупки со повеќе површини, сложени агли, плитки потсечоци; потребни се 4-оски или 3+2 индексирани 5 оски. - Делови со висока сложеност: Повеќенасочни потсечоци, длабоки шуплини, континуирани површини со слободна форма; потребни се истовремени 5-оски плус прилагодени тела.

1.3 Големина на машинска обработка и опсег на серија

- Димензии на работниот дел: Фокус на компоненти од мала до средна големина за опрема за автоматизација, хардвер за нова енергија, прототипови за воздухопловство, медицински алати и делови за ретрофитирање во автомобилската индустрија. - Сериски режими: Еднократни прототипови, пробни возења во мали серии и сериско производство во мал до среден обем; поддржува и валидација на истражување и развој и нарачки со пост-итерација.

2. Обработени материјали: Метали и инженерска пластика

Богато искуство со разновидни Материјали за CNC глодање претставува основа за исполнување на целните перформанси на компонентите. Металите и пластиките покажуваат големи разлики во однесувањето на сечење, остварливите толеранции и работните процеси по обработката. Даваме предлози за квалитет на материјалот врз основа на условите за крајна употреба.

2.1 Вообичаени метални материјали

- Алуминиумски легури: 6061‑T6, 7075‑T6. Лесен со одлична обработливост; широко користен во автоматизација, прототипови за нова енергија и воздухопловство. - Нерѓосувачки челик: 304, 316L, 17‑4 PH не'рѓосувачки челик стврднат со врнежи. Добра отпорност на корозија за компоненти што работат во агресивни средини. - Титаниумски легури: Ti‑6Al‑4V, Ti‑6Al‑4V ELI. Висок однос на цврстина и тежина и отпорност на корозија; за воздухопловни прототипови и алатки за специјална намена. - Легуриран челик: 4140, 4340. Висока механичка цврстина за структурни делови под влијание на удар, компатибилен со термичка обработка. - Месинг: Легура за слободно сечење за компоненти на вентили и електрични конектори.

2.2 Инженерска пластика

‑ POM (Ацетал): Одлична димензионална стабилност и отпорност на абење за прецизни запчаници и лизгачки конструкции. ‑ PEEK / PPSU: Пластика со високи перформанси, отпорна на високи температури, за медицински прототипови и хардвер за специјална намена. ‑ ABS / PC / PMMA: За прототипови, транспарентни компоненти и козметички делови. ‑ Пластика исполнета со GF/CF: Висока цврстина и отпорност на абење; зголемен ризик од абење на алатот за време на машинската обработка.

Важна забелешка: За проекти од медицински и воздухопловни карактеристики, експлицитно наведете дали е потребна залиха со медицински спецификации / воздухопловни спецификации. Бланките од индустриски квалитет не можат директно да ги заменат суровините од специјален квалитет.

3. Опции за завршна обработка на површината: опции за завршна обработка на површината

Површинските третмани по машинската обработка обезбедуваат заштита од корозија, отпорност на абење и козметички изглед. Yuanwenyu соработува со квалификувани подизведувачи за да испорача комплетни пакети за пост-обработка.

3.1 Третмани на метални површини

1. Механичко завршно обработување: Пескарење со зрнеста пескарење, превртување, полирање за отстранување на траги од алатки и брусници и прилагодување на површинската грубост.
2. Анодизирање (алуминиум): Проѕирно / обоено декоративно анодизирање тип II, тврдо анодизирање тип III за зголемена отпорност на абење и корозија.
3. Пасивација (нерѓосувачки челик / титаниум): Ги отстранува контаминацијата од слободно железо и ги подобрува перформансите на корозија; широко се користи за медицински и воздухопловни прототипови.
4. Галванизација: Позлата со никел/хром за подобрена отпорност на абење и козметички изглед.
5. Премачкување: Прашкасто премачкување и течна боја за заштита и бои по мерка.

3.2 Третмани на пластични површини

- Шмирглање и полирање за подобрен сјај на површината; - Боење и ситопечат за бои и обележувања по нарачка; - Плазма третман за подобрување на перформансите на лепење.

Забелешка: Поголемиот дел од завршните обработки на површините создаваат мали димензионални поместувања. Соодветен додаток за залихи за пост-третман треба да се резервира во фазата на проектирање.

4. Услуги за машинска обработка специфични за индустријата

4.1 CNC глодање за воздухопловство

Фокусиран на прототипови за истражување и развој во воздухопловството, алатки за поддршка на земја и компоненти кои не се критични за летот. - Обработени материјали: алуминиум, титаниум, не'рѓосувачки челик и празнини од суперлегури. - Достапни резултати: MTR извештаи за тестирање на материјали, FAI извештаи за инспекција на прв артикл, CMM логови за мерење на координати. - Одрекување од одговорност: Yuanwenyu нема сертификација AS9100. Крајните производи што се критични за летот се надвор од опсеготПогодно само за прототипови за истражување и развој и тест тела.

4.2 CNC глодање за медицина

За медицински прототипови за истражување и развој, тест уреди, алатнички прицврстувачи и компоненти кои не се имплант. - Обработени материјали: нерѓосувачки челик 316L VM, Ti‑6Al‑4V ELI, PEEK‑OPTIMA, PPSU заготовки од медицински квалитет. - Достапни резултати: Извештаи за следливост на материјалите, записи за процесот на чистење и пасивација. - Одрекување од одговорност: Yuanwenyu не е сертифициран според ISO 13485. Комерцијалните крајни производи за импланти не се прифаќаат.Поддржани се само прототипови за истражување и развој и работа со алати и прицврстувачи.

4.3 Други поддржани индустрии

- Автомобилска индустрија: Компоненти за ретрофитирање, тест тела, прототипови на нови енергетски е-погонски склопови; - Опрема за автоматизација: Машински рамки, модули и прецизни склопови; - New-energy: Прототипни структурни делови за плочи за батерија, мотор и течно ладење.

5. Завршете го работниот процес за нарачки

Стандардизираните јасни работни процеси ги минимизираат погрешните комуникации и гарантираат време на испорака и квалитет.

1. Поднесување цртежи и собирање информации Поднесете STEP / IGS 3D датотеки заедно со 2D инженерски цртежи. Наведете: степен на материјал, толеранции на GD&T, завршна обработка на површината, големина на серијата, потребни резултати (MTR / FAI / CMM) и целно време на испорака.
2. Евалуација на цртежи и преглед на DFM Инженерите ја анализираат производственоста, ја проверуваат достапноста на карактеристиките и разумноста на толеранцијата, идентификуваат ризици како што се дисторзија или мешање на алатки и даваат препораки за DFM.
3. Формално издавање на понуда Целосна детална понуда доставена во рок од 24 часа, вклучувајќи машинска обработка, фиксирање, пост-обработка, инспекција, документација и време на испорака.
4. Валидација на прототип / прв артикл За нови проекти се препорачува потврда на првиот артикл. Се обезбедуваат извештаи од инспекција за димензионална и визуелна верификација во однос на цртежите.
5. Извршување на обемно производство По одобрувањето на првиот артикл, сериското производство започнува според работен процес на контрола на квалитетот на три нивоа: целосна инспекција на првиот артикл → патролни проверки во текот на процесот → инспекција на земање примероци од завршената серија.
6. Конечна инспекција и испорака Сите инспекции и површински завршни работи се завршени; приложена е целосната барана документација и деловите се спакувани за испорака.

Потсетник: Нецелосните информации за цртежот го продолжуваат времето за евалуација и може да предизвикаат празнини во толкувањето. Секогаш доставувајте комплетни 2D + 3D датотеки секогаш кога е можно.

6. Упатства за поднесување на цртежи и барања за понуди

1. Претпочитајте 3D податоци од STEP / IGS плус 2D инженерски цртежи со анотации од GD&T. Само сликите не можат да ја поддржат понудата или производството.
2. Наведете ја целосната класа на материјал, избегнувајте нејасни термини како што се „алуминиум“ или „пластика“. Направете разлика помеѓу класификациите за индустриски, воздухопловни и медицински спецификации.
3. Јасно дефинирајте ги толеранциите; применете геометриско димензионирање на GD&T за критичните карактеристики наместо само линеарни толеранции плус-минус.
4. Напиши целосно опции за завршна обработка на површината барања, вклучувајќи ги и целите за грубост на Ra.
5. Наведете ги сите барани резултати: MTR, FAI, извештаи од инспекција на CMM и други записи.
6. Наведете ја проценетата големина на серијата и целното време на испорака. Поставките за процесот на прототипско и обемно производство може да се разликуваат.

7. Контрола на квалитет и достапна документација

7.1 Работен тек за внатрешна контрола на квалитетот

- Инспекција на влезниот материјал: Потврда на класификацијата на суровините и сертификатите за MTR; - Инспекција на првиот производ: Метрологија со целосни димензии за првото парче од секоја серија; - Патролна инспекција во текот на процесот: Периодични димензионални проверки за следење на абењето на алатот; - Инспекција на последниот дел: Мерење со калипер, микрометар, тестер за грубост и CMM за критични карактеристики.

7.2 Список на документи за испорака

- Извештаи за тестирање на суровини MTR со можност за следливост на серијата на топење; - Извештаи за инспекција на прв артикл на FAI; - Дневници за инспекција на машина за мерење координати на CMM; - Записи од процесот на подизведувачи за пост-третмани.

Забелешка: Некои документи треба да бидат потврдени за време на фазата на барање за понуда; неколку се опционални испораки со додадена вредност.

8. Предности на услугата Yuanwenyu

- Капацитет на машината: 3-4-5 оскино глодање за компоненти од едноставни до високо сложени; - Експертиза за материјали: Докажано искуство во широк спектар на Материјали за CNC глодање, со консултации за избор на материјали; - Преглед на цртежи на DFM: Проактивни повратни информации за производство во фаза на понуда; - Комплетен екосистем за пост-обработка: Целосен опсег опции за завршна обработка на површината преку управуван синџир на снабдување со поддоговори; - Поддршка на документи: извештаи за MTR, FAI и CMM за прототипови од воздухопловна класа и проекти за медицински алатки; - Флексибилна поддршка за серии: Од еднократни прототипови до серии со среден обем; брз одговор со 24-часовен рок на достава на понуди.

Изјава за квалификација: Yuanwenyu поседува сертификат ISO 9001 и НЕ поседува AS9100 или ISO 13485. CNC глодање за воздухопловство е ограничено на прототипови кои не се критични за лет и алатки на земја. CNC глодање за медицина Опслужува само прототипови и тела за истражување и развој; ​​комерцијалните крајни производи се исклучени.

За барања за поголема прецизност, посетете ја страницата прецизно CNC фрезирање решенија.

Често поставувани прашања

П: Дали нудите истовремено 5-осно глодање? Да. Користиме и 3+2 индексирани 5-оски и истовремени 5-оски. Го избираме најисплатливиот процес врз основа на геометријата на делот, наместо стандардно да се префрламе на истовремени 5-оски за да ги зголемиме трошоците.

П: Можете ли да наведете и произведувате само од 3D датотеки без 2D цртежи? Можна е понуда, но 2D цртежи со GD&T толеранции, површинска завршна обработка и документација се основата за законско прифаќање. Се препорачуваат 2D инженерски цртежи.

П: Кои материјали за CNC фрезирање можете да ги обработите? Алуминиум, не'рѓосувачки челик, титаниум, легиран челик, месинг; POM, PEEK, PPSU, PC, PMMA плус пластика исполнета со GF/CF. За медицински/аерокосмички специјални празнини, клиентите треба да обезбедат квалификувана залиха или да наведат јасни услови за купување.

П: Дали сите опции за завршна обработка на површината се завршени интерно? CNC глодањето се изведува интерно. Анодизирањето, пасивацијата, позлатувањето и боењето се вршат од страна на управувани подизведувачи; ние го надгледуваме квалитетот на подизведувачите и времето на испорака.

П: За CNC глодање за воздухопловни делови, дали можете да доставите извештаи за FAI AS9102? Документацијата за FAI може да се генерира, но без акредитација AS9100. Извештаите се валидни за прототипови и опрема за земја, а не за крајни производи за сериско производство кои се критични за летот.

П: За CNC глодање за медицина, дали можете да произведувате делови за човечки импланти? Не. Без акредитација ISO 13485, произведуваме само прототипови за истражување и развој и тест фитинзи, а не готови хардвери за хируршки импланти за човечка употреба.

Побарајте ја вашата понуда

Испратете 3D модели од STEP / IGS и 2D инженерски цртежи. Наведете ја класата на материјалот, толеранциите на GD&T, барањата за завршна обработка на површината, проценетата големина на серијата, побараната документација и целното време на испорака. Ќе добиете целосна евалуација и понуда во рок од 24 часа.

Јуанвенју — Вашиот доверлив партнер на едно место за услуги за CNC глодање.

Дополнително читање

1. Како да изберете сигурна компанија за CNC глодање
2. Споредба на трошоците за CNC машинска обработка
3. CNC глодање по нарачка за комплексни делови